用于電解鋁生產的預焙陽極炭塊，在電解槽上不僅起到導電的作用，而且還要參與化學反應，因此，預焙陽極質量的好壞將直接影響鋁電解的生產及經濟技術指標的提高，嚴重的裂紋掉塊會導致電解槽長包，電解質含碳，生成碳化鋁，電解槽側部漏電等技術事故，電解槽運行不平穩，影響電流效率，同時裂紋廢品的產生，也會造成炭素陽極生產單位成本的升高。在實際生產過程中，由于陽極炭塊的焙燒處于全封閉的系統，從煅后焦原料的生產到生陽極的成型，以及生陽極炭塊的焙燒，其化學物理變化過程非常復雜，具體造成焙燒塊內裂的原因也較為復雜。

　　預焙陽極產生內裂的原因分析

　　1、原料對預焙陽極的影響

　　通過國內外的研究數據，石油焦粉的粉末比電阻率直接反映煅后焦質量，如煅后焦煅燒程度不足，焙燒的過程中會產生二次收縮，會造成炭塊內裂。

　　成型原料改質瀝青中甲苯不溶物等指標應滿足炭素制品的理化指標要求，黏度不夠、糊料疏松。生陽極制品的內部結構不均，各部位遷移程度不同，易產生內裂分層廢品，造成炭塊的內裂。

　　2、陽極焙燒過程的影響

　　在控制煅后焦原料的基礎上，焙燒過程中降溫速率也會對是否產生內裂產生很大影響，如果焙燒過程中降溫冷卻速度過快也會導致陽極內部裂紋。